O mașină de suflat este un dispozitiv folosit pentru a produce sticle de plastic. Încălzește o preformă de plastic (preformă de sticlă) și folosește gaz de înaltă presiune-pentru a o sufla-în forma dorită de sticlă. Întregul proces de suflare include următorii pași cheie:
Pregătirea materiilor prime: în primul rând, trebuie pregătite granule de plastic-de înaltă calitate (cum ar fi PET, PP etc.). Aceste granule vor fi topite și turnate prin injecție în preforme. Calitatea preformelor afectează direct performanța și aspectul sticlei finale.
Încălzirea preformelor: preformele sunt introduse într-un cuptor de încălzire și înmuiate prin încălzire cu infraroșu. Temperatura de încălzire este de obicei controlată între 90-120 de grade, în funcție de tipul de material plastic și de grosimea preformei.
Turnare prin suflare: Preformele încălzite sunt transferate într-o matriță de suflare. În preformă este injectat aer cu presiune înaltă-(de obicei 20-40 bar), determinând-o să se extindă și să se conformeze cu peretele interior al matriței, formând forma sticlei. Acest pas necesită un control precis al presiunii aerului și al timpului de suflare pentru a asigura uniformitatea și rezistența sticlei.
Răcire și modelare: După turnarea prin suflare, sticla trebuie să se răcească și să se fixeze în matriță. Timpul de răcire este de obicei de 2-5 secunde. Răcirea insuficientă poate cauza deformarea sticlei, în timp ce suprarăcirea va prelungi ciclul de producție.
Demolare și tăiere: După răcire, sticlele sunt îndepărtate din matriță și tăiate pentru a îndepărta excesul de fulger sau bavuri. Unele mașini-de turnare prin suflare de ultimă generație sunt, de asemenea, echipate cu funcții de tăiere automată pentru a îmbunătăți eficiența producției.
Inspecția calității: în cele din urmă, sticlele sunt supuse unei inspecții vizuale sau testări de presiune pentru a se asigura că nu prezintă defecte-și respectă standardele de calitate. Sticlele defecte sunt respinse automat.
