Întindere înainte de suflare (proces de turnare prin întindere prin suflare)
1. Principiul procesului
Turnarea prin întindere prin suflare implică încălzirea unei preforme pre-fabricate (cum ar fi PET) până la o stare înmuiată, apoi întinderea longitudinală folosind o tijă mecanică în timp ce se injectează simultan gaz de înaltă presiune-pentru expansiune laterală, făcând ca materialul să se extindă bidirecțional și să formeze forma finală. Parametrii tipici sunt: viteza de întindere 0,5-1,2 m/s (conform „Manualului Tehnologiei Plastic Blow Molding”), presiunea de suflare 25-40 bar.
2. Avantajele de bază
- Utilizare ridicată a materialului: întinderea bidirecțională determină orientarea moleculară, creșterea rezistenței cu 30%-50% (sursa de date: Asociația Americană a Industriei Plasticelor) și reducerea grosimii peretelui cu 10%-15%.
- Transparență bună: potrivit pentru produse cu cerințe de aspect ridicate, cum ar fi sticlele de apă minerală și sticlele de băuturi.
3. Limitări
- Complexitate ridicată a echipamentului, care necesită un control precis al temperaturii (interval de încălzire 90-110 grade) și acțiuni simultane de întindere și suflare.
- Potrivit numai pentru materiale plastice cristaline (cum ar fi PET), rezultate slabe pentru PP/PE.
Suflare-, urmată de întindere (formare prin extrudare prin suflare)*
1. Principiul procesului
Plasticul topit este extrudat într-o preformă tubulară, apoi suflat direct cu aer pentru a-l extinde. După răcire și setare, se efectuează o a doua corecție de întindere. Folosit în mod obișnuit în producția de sticle de lapte HDPE, borcane cosmetice etc., presiunea de suflare este de obicei de 5-15 bar.
2. Avantajele de bază
- Adaptabilitate ridicată: poate prelucra diverse materiale, cum ar fi PE, PP și PVC; costurile matriței sunt cu 30%-40% mai mici.
- Producție flexibilă: potrivit pentru comenzi de-loturi mici, cu mai multe-soiuri; ciclu scurt de reglare.
3. Limitări
- Uniformitate slabă a grosimii peretelui produsului finit (toleranță ±0,2 mm sau mai mult); transparența este mai mică decât modelarea prin suflare.
- Orientarea moleculară slabă a materialului; rezistența la compresiune este cu 20%-35% mai mică decât turnarea prin suflare.
Factori cheie pentru selectarea procesului
1. Tipul de material: turnarea prin suflare stretch este obligatorie pentru PET; turnarea prin extrudare prin suflare este opțională pentru PE/PP.
2. Capacitate de producție: O singură mașină de turnare prin suflare poate produce 50.000-80.000 de sticle (sticle standard de 500 ml) pe zi, oferind o eficiență mai mare.
3. Controlul costurilor: deși investiția inițială în echipamente de turnare prin întindere prin suflare este mare (aproximativ 2-5 milioane RMB), economiile de materiale pe termen lung sunt semnificative.
Tendințe de dezvoltare tehnologică: Noile sisteme de servomotor pot reduce consumul de energie de turnare prin întindere prin suflare cu 15%-20%, în timp ce tehnologia de turnare prin suflare cu coextrudare multistrat (cum ar fi straturile de barieră de oxigen EVOH) stimulează integrarea procesului. Viitoarele sisteme de control inteligente pot permite comutarea modulară între cele două procese.
